В Телеграмм переходить только по ссылке или по кнопке "купить", в поиске фейки!

Пробы КОКСА Люблин

Наши контакты

➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖

(ВНИМАНИЕ!!! ВАЖНО!!!
Переходить только по ссылке или кнопке телеграм в ПОИСКЕ нас НЕТ - не ищите так как попадете на фейка.
Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен.)

➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖


ГОСТ 2669-81 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Правила приемки

Rating: 3 / 5 based on 1712 votes.
Влажность кокса (Wr, %) определяют по потере массы пробы после высушивания при —°С и с помощью нейтронных влагомеров. В условиях мокрого тушения  В условиях весового дозирования компонентов доменной шихты колебания влажности кокса вызывают непостоянство его сухой массы, загружаемой в печь, что меняет тепловой режим горна. Кроме этого регулярный контроль влаги необходим для коммерческих расчетов с поставщиками. Отбор проб кокса у потребит е ля должен осуществляться по ГОСТ в момент разгрузки кокса из вагонов.

С помощью нового способа статистической обработки данных, сочетающего преимущества метода наименьших квадратов и симплекс-решётчатых планов Шеффе, установлено влияние состава угольной шихты на реакционную способность CRI и «горячую» прочность CSR кокса МК «Азовсталь». Определены коэффициенты, характеризующие влияние показателя CSR на удельный расход кокса и производительность доменной печи. Предложен рациональный состав угольной. Кокс Каменноугольный, пе к овый и термоантрацит. Правила приемки. ГОСТ   Допускается при отборе объединенной пробы кокса сухого тушения, предназначенной для определения зольности, массовой доли общей влаги серы и других показателей качества, количество точечных проб сокращено вдвое. Проба - кокс. Cтраница 2. Влажность пробы кокса определяется по разности в весе ее до и после высушивания при ПО С. [16]. Всю пробу кокса крупностью 60 - 25 мм квартованием сокращают примерно до 3 кг для определения плотности. [17]. Барабан для пробы кокса (диам. [18]. Если уменьшение барабанной пробы кокса до - кг не играло существенной роли, то повышение общей зольности кокса, связанной с прибавками колчедана или гипса до 20 - 25 %, уже было нежелательно. Качество кокса. При повышенном содержании влаги отдельные фракции классы кокса будут иметь различное содержание влаги. Расхождение между результатами расчета составляет 1,6 мм 59,9 мм - 58,3 мм. КОКСОПРОБНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Число точечных проб, отбираемых от массы кокса в объединенную пробу, должно соответствовать величинам, указанным в табл. Масса фракции, кг. Допускается использовать одну и ту же объединенную пробу коксовой мелочи для определения зольности и других показателей качества гранулометрического состава. Для определения содержания мелочи отбирают отдельную пробу.

Показатели качества кокса и способы их определения

Смирнова 2. Схема приготовления проб приведена на черт. При отсутствии механических пробоотборников пробы кокса отбирают вручную.

Химия и химическая технология

Приложение 2. Приложение 2 Характеристика сит. Отбор и разделку проб кокса нефтяного малосернистого замедленного коксования производят по ГОСТ - 65, вес первичной пробы должен быть не менее 30 кг. В емкости с пробами вкладывают одну этикетку, другую приклеивают к наружной поверхности ее, после этого емкости закрывают. Пробоотборник поставляется комплектно в соответствии со спецификацией чертежа общего вида изделия.

Ваш IP-адрес заблокирован.

Тем не менее хотя результаты, получаемые в малом барабане, и являются приблизительно параллельными результатам, получаемым в барабане Микум для различных углей, они все же значительно отличаются от. Число опробуемых партий должно быть не менее Продукцию принимают партиями. Номинальный размер квадратных отверстий в свету или диаметр отверстия. Регулирование температуры требуется только во время испытания.

SUA1 - Способ испытания кокса - Яндекс.Патенты

Примечание - Размер частиц кокса после реакции с двуокисью углерода составляет около 20 мм и менее 5 мм, но не около 10 мм. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:. Рассчитывают массу сухого вещества в поступившей партии кокса m 1 с по формуле. Регистрация Вспомнили? Разовая нагрузка на 1 м 2 контрольного сита не должна превышать 35 кг кокса. Тем не менее хотя результаты, получаемые в малом барабане, и являются приблизительно параллельными результатам, получаемым в барабане Микум для различных углей, они все же значительно отличаются от .

  1. Бошек стоимость в Гливице
  2. Купить КОКС, МЕФ, АМФ, Ск Альфа-ПВП, МДМА в Варшаве
  3. Опий Ченстохова

Шерышева, А. Кузнецов, Н. Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от ИУС , , Настоящий стандарт распространяется на нефтяные коксы, получаемые на установках замедленного коксования, и устанавливает методы отбора и подготовки проб.

Для отбора проб применяют пробоотборники типов ПК и ПМ, а также других типов или конструкций, обеспечивающие отбор проб кокса для испытаний в соответствии с требованиями стандарта. Измененная редакция, Изм. Для отбора проб кокса вручную используют совковые лопаты приложение 1 , шаблоны, обеспечивающие отбор проб требуемой массы. Шаблон представляет собой две параллельные, вертикально расположенные стенки, отстоящие одна от другой на расстоянии не менее чем в 2,5 раза больше максимального размера куска кокса и жестко соединенные между собой.

Высота шаблона должна быть не менее высоты потока кокса на транспортере. Для отбора проб из полувагонов механизированным способом допускается применение промышленных грейферных установок. При этом ширина раскрытия челюстей грейфера должна быть не менее половины ширины вагона, ширина челюстей - не менее чем в 2,5 раза больше максимального размера куска кокса.

Машины и механизмы, применяемые для подготовки проб, должны удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать заданную крупность измельчения; иметь размеры проходного сечения, чтобы через него беспрепятственно проходило все количество кокса, предназначенное для сокращения или деления. В зависимости от размера кусков кокса, предусмотренных нормативно-технической документацией, масса точечной пробы должна соответствовать величинам, указанным в табл. Размер кусков кокса, мм.

Если масса точечной пробы значительно превышает минимальную, допускается сокращение ее до величины, указанной в табл. Число точечных проб, отбираемых от массы кокса в объединенную пробу, должно соответствовать величинам, указанным в табл.

Масса кокса, т. Число точечных проб , отобранных от массы кокса, вычисляют по формуле. Для кокса с размером кусков свыше 8, 25 и мм 0,56; для кокса с размерами кусков и мм 0, Массу объединенной пробы составляют из суммы точечных проб. Для определения массовой доли мелочи от партии отбирают отдельную объединенную пробу массой не менее 60 кг точечными пробами не менее 10 кг из потока или полувагонов.

Число точечных проб не менее шести. Исключен, Изм. Отбор проб из потока. Точечные пробы кокса отбирают механизированным пробоотборником из потока, поступающего непосредственно в секции склада для формирования партии или в полувагоны. Пробы отбирают с движущегося транспортера или в местах перепада потока.

Метод отбора проб из потока является контрольным. Точечные пробы отбирают через равные периоды времени. Период отбора в минутах, на который перед отбором должен быть настроен механизированный пробоотборник, вычисляют по формуле. При отборе проб в месте перепада потока отбирающее приспособление должно пересекать поток с постоянной скоростью.

При отборе проб с поверхности движущегося транспортера точечные пробы должны отбираться по всей мощности потока перпендикулярно или под углом к его оси. При отсутствии механизированного отбора проб допускается отбор проб вручную. Точечные пробы из потока отбирают вручную с остановленного транспортера. Период отбора точечных проб вычисляют по формуле, указанной в п. Эта проба является представительной, поскольку отобрана от валовой пробы пропорционально ситовому составу кокса и достаточно велика для того, чтобы получить нужное для испытаний количество фракции от 19,0 до 22,4 мм.

Пробу кокса после дробления просеивают на ситах с размером отверстий 22,4 и 19,0 мм. Отбрасывают фракции менее 19,0 мм и более 22,4 мм. Снова просеивают измельченную и просеянную пробу на ситах 22,4 и 19 мм и удаляют мелочь. Измельченную и просеянную пробу делят на образцы массы около г. В качестве варианта проба фракция от 19,0 до 22,4 мм может быть разделена на образцы массой около г перед сушкой и просеиванием. Полученные образцы делят на порции массой около г каждая.

Окончательная масса регулируется путем замены более легких и более тяжелых кусков кокса в порции. Примечание - Регистрация количества кусков в каждой порции может помочь при сопоставлении результатов серии испытаний.

Отходящий из реактора газ при подаче двуокиси углерода С0 2 насыщен окисью углерода СО и поэтому опасен. Он должен сжигаться или отводиться в вентиляционную трубу. Перед помещением реакционной камеры в электрическую печь в нее загружают взвешенную пробу кокса таким образом, чтобы термопара была вертикально расположена, и перемещают термопару внутри чехла по высоте, закрепляя таким образом, чтобы ее спай находился по высоте в середине слоя загруженного кокса на половине высоты испытуемой пробы над перфорированной пластиной.

Регулирование температуры требуется только во время испытания. После переключения газовой системы на двуокись углерода температура падает эндотермическая реакция.

Примечание - Перепад температуры может быть минимизирован путем повышения температуры в печи до переключения на двуокись углерода. Для неизвестных образцов кокса величина этого повышения может быть предварительно установлена экспериментально. После охлаждения извлекают испытанную порцию из реакционной камеры, взвешивают прореагировавший кокс с точностью до 0,1 г и рассчитывают показатель реакционной способности CRI в соответствии с 9.

Переносят весь прореагировавший кокс в барабан, закрывают и проверяют герметичность крышки барабана. Барабан должен остановиться после оборотов. Извлекают весь кокс из барабана. Просеивают на сите 10,0 или 9,5 мм и взвешивают оставшийся на сите кокс с точностью до 0,1 г. Рассчитывают показатель прочности кокса после реакции CSR в соответствии с 9.

Для получения стабильно воспроизводимых результатов испытаний систематически проводят проверку оборудования и средств измерений. Для проверки рекомендуется использовать калиброванное оборудование и периодически готовить и использовать внутренний эталонный материал для периодической проверки повторяемости и воспроизводимости результатов испытаний см. Результаты дубликатных измерений, выпопненныхв условиях повторяемости, то есть в одной и той же лаборатории, одним оператором, на одной и той же аппаратуре в течение короткого промежутка времени на представительных порциях, взятых из одной и той же анализируемой пробы, не должны отличаться на значения более, чем указанные в таблицах 1 и 2.

Для парного результата значение предела [ х 1 - х 2 ] определяет необходимость проведения дополнительных испытаний, как показано в таблице 1 и в помещенных ниже комментариях. Таблица 1 - Критерии многократных определений реакционной способности CRI. Для парных результатов значение предела [ х 1 - х 2 ] определяет необходимость проведения дополнительных испытаний, как показано в таблице 2 и комментариями к перечислениям а -с.

Таблица 2 - Критерии многократных определений прочности кокса после реакции CSR. Среднее значение результата определения округляют до первого десятичного знака. Аппарат для измерения реакционной способности типа А с одинарной стенкой. Зона равномерной температуры должна как минимум в три раза превышать высоту слоя образца.

Пример реакционной камеры типа А представлен на рисунке А. Испытуемая порция кокса размещается на перфорированной пластине внутри реакционной камеры. Под этой пластиной находится вторая перфорированная пластина, на которой в качестве подогревателя газа размещен слой керамических Al 2 O 3 шариков диаметром приблизительно 10 мм , которые одновременно рассеивают и подогревают подаваемые в камеру азот и двуокись углерода, продуваемые сквозь слой кокса в ходе испытания.

Высота подогревателя около 80 мм. Для предотвращения утечки газа между крышкой и корпусом реакционной камеры устанавливают прокладку. Газ поступает через впускные патрубки на дне и выходит через выпускной патрубок, расположенный наверху реакционной камеры. Реакционную камеру устанавливают таким образом, чтобы находящийся в ней образец кокса находился в центре зоны регулируемой температуры печи. Термопара находится в чехле из термостойкой стали или сплава никеля или в керамической защитной трубке.

Чехол служит в качестве центрирующей направляющей и обычно крепится к центру крышки для облегчения правильной установки спая термопары. Конец термопары устанавливается в центре реакционной камеры на высоте, соответствующей половине высоты слоя образца кокса над перфорированной пластиной. Изменение плотности испытуемого образца кокса может привести к изменению высоты слоя кокса в реакционной трубке, поэтому необходимо регулировать положение наконечника термопары.

Рисунок А. Аппарат для измерения реакционной способности типа В с двойной стенкой. Реакционная камера должна быть изготовлена из термостойкой стали или никелевого сплава со следующими размерами:. Пример реакционной камеры типа В представлен на рисунке Б. Испытуемый кокс помещают на перфорированную пластину внутри реакционной камеры. Так как Микум вращается в течение 4 мин. Тем не менее хотя результаты, получаемые в малом барабане, и являются приблизительно параллельными результатам, получаемым в барабане Микум для различных углей, они все же значительно отличаются от них.

Отбор и разделку проб кокса нефтяного малосернистого замедленного коксования производят по ГОСТ - 65, вес первичной пробы должен быть не менее 30 кг. Для определения содержания мелочи отбирают отдельную пробу. Все операции по разделке пробы кокса полностью автоматизированы.

Проба дробится в три ступени: сначала в щековой дробилке до крупности 13 - 0 мм, затем во второй щековой дробилке до 3 - 0 мм, третья ступень дробления в четырехвалковой дробилке - до 0 25 - 0 мм.

Насыпным весом называют вес пробы кокса в единице объема. Для исследования кинетики процесса пробы кокса из реакцион - ной зоны отбирались выведением части псевдоожиженного сдоя вместе с гаэвш через подводимую к поверхности слоя трубку.

Метод определения гранулометрического состава заключается в проведении ситового анализа пробы кокса в соответствии с установленной методикой и вычислении выхода отдельных классов крупности при использовании сит с различными размерами отверстий. Значения указанных показателей рассчитывают по данным анализа шихты. Для испытаний отбирают пробу крупностью более 40 мм, массой кг и делят ее на три части. Может быть применен неполный набор сит.
ЛЮБЛИН и ЖЕШУВ - УДИВИТЕЛЬНО!, time: 8:14

Проба - кокс

Реакционную камеру устанавливают таким образом, чтобы находящийся в ней образец кокса находился в центре зоны регулируемой температуры печи. Зона равномерной температуры должна как минимум в три раза превышать высоту слоя образца. При количестве полувагонов в партии кокса более двух отбор кокса грейфером проводится из каждого нечетного полувагона. Точечные пробы кокса отбирают механизированным пробоотборником из потока, поступающего непосредственно в секции склада для формирования партии или в полувагоны. Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с требованиями к испытаниям и характеристикам пробы.

Cocaine без кидалова Жешув

Окончательная масса регулируется путем замены более легких и более тяжелых кусков кокса в порции. Пробу кокса после дробления просеивают на ситах с размером отверстий 22,4 и 19,0 мм. Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах. Средний класс крупности A 1мм.

ГОСТ «Кокс. Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более»

Ход качаний сит, мм Таблица 2 - Критерии многократных определений прочности кокса после реакции CSR. Текст документа Статус Скан-копия.

Для отбора проб вдоль сформированного штабеля проводят осевую линию и поперечными линиями поверхность штабеля делят на прямоугольники. Дата введения Результаты дубликатных измерений, выпопненныхв условиях повторяемости, то есть в одной и той же лаборатории, одним оператором, на одной и той же аппаратуре в течение короткого промежутка времени на представительных порциях, взятых из одной и той же анализируемой пробы, не должны отличаться на значения более, чем указанные в таблицах 1 и 2. Далее п о табл.

ГГБ, GHB Пардубице Трип-репорты Бошек Щецин Пробы КОКСА Люблин
19-7-2018 7383 3026
15-9-2020 58841 6067
2-1-2019 6536 20379
17-8-2017 9808 19374
11-4-2017 3304 63618
23-10-2011 3108 93562

Пример реакционной камеры типа В представлен на рисунке Б. Кокс, отобранный грейфером, разгружают на бетонированную площадку. Грохот обеспечивает механизированное разделение смежных классов крупности проб при просеве в автоматическом режиме и их взвешивание.

Размеры лопаты. Извлекают весь кокс из барабана. Отбор проб кокса и определение показателей прочности и массовой доли основного класса у потребителя производят в присутствии поставщика или лица, уполномоченного поставщиком и потребителем согласно договору о поставке. Грохот типа 3. Показатель массовой доли общей влаги, определяемый у потребителя, используют для определения сухой массы поступившей партии см. Кузнецов, Н.

Для отбора проб кокса вручную используют совковые лопаты (приложение 1), шаблоны, обеспечивающие отбор проб требуемой массы.  Точечные пробы кокса отбирают механизированным пробоотборником из потока, поступающего непосредственно в секции склада для формирования партии или в полувагоны. Пробы отбирают с движущегося транспортера или в местах перепада потока. Метод отбора проб из потока является контрольным.

Если расхождения превышают допускаемые, то оставшуюся часть пробы для химического анализа направляют в нейтральную лабораторию, результат которой является окончательным или, при согласии поставщика, за окончательный результат принимают данные потребителя. Ручная сортировка после предварительного ручного встряхивания применяется к ситам с отверстиями всех размеров, включая 40 мм. Барабан коксопробный с грохотом двухситным предназначен для механической обработки и просева проб кокса при определении механической прочности по ГОСТ Второй метод является предпочтительным, так как он снижает погрешность взвешивания для кумулятивных фракций. Бытом Конопля (Cannabis) купить Для проверки рекомендуется использовать калиброванное оборудование и периодически готовить и использовать внутренний эталонный материал для периодической проверки повторяемости и воспроизводимости результатов испытаний см. Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов. Отбор и подготовка проб для испытаний - по ГОСТ со следующим дополнением: от каждой партии продукции отбирают одновременно две объединенные пробы, накапливая точечные пробы в двух контейнерах: в одном - четные проба Ав другом - нечетные проба Б. ИУС, Настоящий стандарт распространяется на нефтяные коксы, получаемые на установках замедленного коксования, и устанавливает методы отбора и подготовки проб. Для крупного кокса используют сита с размером отверстий, и мм, В таких случаях удобно применять пластины с одинарными отверстиями.

1. АППАРАТУРА

Точечные пробы отбирают вручную с помощью приспособления, вводимого в массу кокса до транспортирующей поверхности перпендикулярно к направлению потока. Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с приложением 2. Sampling and preparation of samples МКС Обычно о ней судят по изменению гранулометрического состава пробы кокса после механического испытания.

Люблин за один день. Цены в Польше, time: 21:39

Рекомендуем к прочтению

  • Главная страница
  • Карта сайта
  • Купить закладку ФЕНЦИКЛИДИН Градец-Кралове
  • Купить Марихуана Без кидалова Czech
  • Даркнет наркотики Оломоуц
  • Гидра Трава, дурь, шишки Бытом
  • Купить закладку ИБОГАИН Быдгощ
  • Купить закладку Гидропоники через телеграмм Гданьск
  • Гидра купить Соль, кристаллы Калиш
  • Гидра купить Гашиш Гливице
  • Купить закладку Соли, кристаллы через телеграмм Варшава